车削加工训练大纲2

一、教学实习目的与要求

车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，并达到以下要求：

1、了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。

3、了解车床的型号及种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。

4、掌握外圆、端面、镗孔、切槽、滚花、圆锥、成形面及外螺纹的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定车削加工顺序。

二、实习内容

1、车床操作方法及安全操作规程；

2、掌握外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥、成形面及外螺纹的加工操作方法；

3、按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序；

4、调整主轴转速及进给量，独立进行操作；

5、刀具的基本知识；

三、实习教学内容

1、机床操作方法；

2、刀具的基本知识；

3、刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响；

4、切削用量的选择对刀具的影响；

5、切削液的种类及使用；

6、车床的基本传动方式、变速机构、换向机构、倍增机构及传动线路；

7、量具的使用及保养

8、车床的保养与安全操作规程。

四、实习示范操作

1、车刀安装、工件装夹方法及注意事项；

2、主轴转速及进给量的调整方法及注意事项；

3、走刀手柄刻度盘的使用；

4、外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥、成形面及外螺纹的加工操作示范。

五、实习操作

（1）熟悉各个手柄操作、主轴转速调整，进给量调整；车刀安装、工件装夹方法；

（2）结合图纸的技术要求，合理地选择工、夹、量具及制定简单的车削加工工艺；

（3）结合图纸的技术要求，调整主轴转速及进给量，独立地进行操作，加工出各类不同的零件（包括外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥、成形面及外螺纹及操作内容）；

（4）车床的保养与安全操作规程。

六、实习课时安排

实习内容课时安排为：2天

附：实习进度一览表

实 习 进 度 一 览 表
实习时间	上课时间	讲课内容	实习操作内容	备注
第一天	上午	操作课	成形面加工	训练图纸为： HGGXZX-C-02 HGGXZX-C-03 HGGXZX-C-06 HGGXZX-C-07 HGGXZX-C-08
	下午	操作课	制作摇手柄
第二天	上午	操作课	钻孔与镗孔、
	下午	操作课	螺纹加工、综合件制作