《常规制造技术技能单项训练-钳工》实习教学大纲

课程代码：311801030

课程名称：常规制造技术技能单项训练-钳工

Specialization Skills Training (Fitter) in Traditional Manufacturing Technology

学 分：2

学 时：32

先修课程：311801081工程训练B

适用对象：本三层次,机械类学生

一、教学目的

通过实习操作和综合训练，使学生了解钳工技术的基础知识；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；掌握装配工艺规程与装配技能;通过综合训练达到中级钳工要求。养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。

二、教学内容及基本要求

1.了解钳工工种的工作内容、文明生产制度和安全生操作规程；

2.掌握常用工具的使用及普通量具的测量与读数方法、量具的使用与保养方法；

3.能够正确使用一般的划线工具。掌握基本线条的划线方法；

4.掌握錾子的刃磨及热处理、准确有力的锤击技能、懂得錾削时的安全生操作规程及要求；

5.掌握正确的锯割操作姿势及锯割方法。锯条的安装、以及工件的装夹。了解锯条折断的原因及解决的方法；

6.了解锉削原理、方法及要求。正确的锉削操作姿势，合理装夹工件。掌握平面、垂直面的加工测量方法。外圆弧加工方法及要求；

7.掌握常用钻孔设备介绍及操作方法。麻花钻的刃磨方法及要求。掌握钻孔钻孔方法，能进行ф10以上一般孔的钻削加工；

8.掌握装配工艺规程的基本知识和技能、提高装配时测量精度的方法；

9.了解液压传动基础知识；相关工种工序知识；

10.了解生产技术管理知识。

三、教学方式与教学重点和难点

1.教学方式

实习实训在钳工实习基地集中进行。每次安排的实习内容先由老师讲解基础知识、操作步骤、示范练习及注意事项，然后再由学生动手去操作完成，学生完成后让老师检查，教师检查后给出成绩。

2．教学重点和难点

掌握常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法；常用工具、夹具的结构，使用、调整和维护保养方法；金属切削原理和刀具基本知识；根据工件的技术要求编编加工工艺；能钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、相交孔，符合图样要求；根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序，设计并绘制较简单的工艺装配图。

四、教学环节及时间分配：

实训是以工程训练中心钳工车间为实习基地。实习的主要方式是老师讲解示范巡查学生练习，结合多媒体演示、小组讨论等方式。

内 容	学 时	教学形式
钳工入门知识简介	2	教师讲解学生练习
平面立体划线	2	教师讲解巡查学生练习
錾削	2	教师讲解巡查学生练习
锯割	4	教师讲解巡查学生练习
锉削	8	教师讲解巡查学生实训
钻孔及夹具	2	教师讲解、示范并巡查学生操作
装配工艺和操作知识	4	教师讲解、示范并巡查学生操作练习
相关工种工序知识	2	教师讲解、示范并巡查学生操作
综合练习	6	学生操作练习

五、成绩评定

1.知识要求：60min～120min;满分100分，60分及格

（1）机械基础 占5%

（2）金属切削原理与刀具 占5%

（3）机械工艺基础与夹具知识 占5%

（4）液压传动基础知识 占5%

（5）复杂工件的划线与钻孔知识 占20%

（6）常用设备、工具、夹具、量具、量仪结构原理和使用维护知识 占20%

（7）装配工艺规程和操作知识 占30%

（8）相关工种工序知识占5%

（9）生产技术管理知识 占5%

2.技能要求：按实际需要确定时间；满分100分，60分及格

根据考试要求确定的时间和有关条件，确定具体鉴定内容，能按技术要求按时完成者，可得满分

（1）操作技能 占80%

（2）工具、设备的使用与维护 占10%

（3）安全及其它 占10%

3．钳工实训总成绩

全部实训成后上属两项均为及格，总评分在60分以上为通过，否则不能通过，需重新实训。