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《工程训练B》实习教学大纲
2015-12-24 18:12  

《工程训练B》实习教学大纲

课程代码:211801034

课程名称:工程训练B

学 分:3

学 时:48

先修课程:2101010110工程识图等相关课程

适用对象:本二层次,电子、食品、海洋等专业

一、教学目的

工程训练B是是一门以实践为主的技术基础课,是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。在教师的指导下,学生进行独立操作,通过实习获得机械制造的基本知识,建立机械制造生产过程的概念;在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力;在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼;为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。

二、教学内容及基本要求

第一章.实习动员、工程认知实习

1.掌握工程训练实习的目的、意义和要求。

2.了解工程训练实习的教学特点与学习方法。

3.进行安全、纪律、劳动观念、文明生产的教育;介绍实习内容安排,进行实习分组,发放实习轮换表;宣布实习成绩评定方法等;掌握工程训练实习安全守则。

4.了解材料、能源、化工、机械发展史、计算机发展史、自动控制发展史、电子技术发展史、机器人、典型工业系统的组成、再制造工程、先进的数字化制造技术等相关知识,并对专业有初步认识和理解,提高对专业知识学习的兴趣,为以后的学习打下良好的基础。

第二章.车削加工

1.掌握实习用卧式车床的型号和能完成的主要工作。
2.了解实习用卧式车床主要组成部分及其作用。

3.掌握主运动、进给运动的定义以及在车床上切削加工时的主运动和进给运动。

4.了解车刀组成和切削部分的结构、车刀的主要角度及基本作用。
5.了解对刀具材料性能的要求和常用车刀材料。
6.掌握常用车刀的名称和用途;车刀安装的基本要求。

7.了解车床上安装工件的主要附件的名称、大致结构及应用。

8.掌握外圆、端面、滚花、圆锥的加工操作方法。

9.了解成形面、切槽、切断、钻孔和螺纹的方法。

10.独立完成简单零件(实习件)的车削加工。

第三章.铣削加工

1.掌握铣削加工特点及应用范围,所能达到的尺寸精度及表面粗糙度值(Ra)。

2.掌握铣床种类、型号、组成及各部分的作用。

3.了解铣刀种类、应用及安装。

4.了解铣床常用附件及应用。

5.了解常用铣削方式及应用。

6.掌握铣平面、铣键槽、铣六方基本操作技能。

第四章.刨削加工

1.掌握刨削加工特点及应用范围,所达到的尺寸精度及粗糙度Ra值。

2.掌握刨床的运动特点及种类,牛头刨床的型号,组成及各部分的作用。

3.了解牛头刨床的传动系统,调整与操纵。

4.了解刨刀的结构、种类、用途及安装。

5.掌握平面的基本刨削方法。

6.了解垂直面、斜面、沟槽等的刨削方法。

第五章.磨削加工

1.掌握磨削加工特点及应用范围,所达到的尺寸精度及粗糙度Ra值。

2.了解外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的分类、型号。

3.掌握平面磨床的组成及各部分的作用,主运动及进给运动的实现(特别是工作台的直线往复运动的实现,即液压传动)。

4.了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择。

5.了解磨削在现代工业生产中的地位及发展趋势。

第六章.钳工

1.了解钳工的特点及在机械制造和维修中的作用。

2.掌握钳工基本操作内容:划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。

3.了解钻床的组成、运动和用途。

4.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。

5.了解麻花钻、扩孔钻、铰刀的基本形状和结构。

6.掌握钳工常用工具、量具的使用方法,能独立完成钳工工作件。

第七章.铸造

1.了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

2.了解型砂应具备的基本性能,常用型砂的组成及应用。

3.了解常用造型方法的工艺特点及应用。

4.掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的工艺特点及应用。
5.掌握典型浇注系统的组成及其作用。

6.了解金属熔练工艺过程,浇注注意事项。

7.了解常见铸造缺陷的特征及产生原因。

8.掌握铸造浇注位置和分型面的选择方法。

9.了解常用的特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。

10.了解铸造生产安全技术、环境保护。

第八章.焊接

1.了解焊接生产工艺过程、特点和应用。

2.掌握电焊条的组成、分类及各部分的作用,规格及选用。

3.了解焊条电弧焊焊接工艺参数的影响及选择。

4.了解气焊、气割设备和气焊火焰,了解等离子弧切割的特点和应用。

5.了解气割过程及金属气割条件。

6.掌握基本的手工电弧焊平焊位操作方法。

7.了解其它常用焊接方法(埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)工艺特点和应用。

8.了解焊接生产安全、环境保护知识。

第九章.数控车

1.了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点。

2.了解数控车床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。

3.掌握数控车床的常用编程指令,了解数控车床加工中零件设计的绘图软件。

4.正确操作数控车床,掌握数控车床加工零件的工艺过程和操作方法,完成给定毛坯的零件的编程及加工。

5.培养具有利用先进制造设备进行产品创新设计的能力。

第十章.数控铣

1.了解数控技术在铣削加工中的应用及数控铣削加工特点。

2.了解数控铣床的工作原理、主要组成部分及其作用。

3.了解数控铣床加工常见零件的程序编制方法和基本操作。

4.掌握数控铣床加工零件的工艺过程、程序编制和基本操作方法。

5.了解加工中心的工作方式及应用范围。

6.了解自动化制造技术的现状和发展趋势。

第十一章.线切割

1.了解特种加工概述。

2.了解电火花成型机和小孔机的基本使用。

3.了解数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围。

4.掌握数控线切割的常用编程指令和编程方法。

5.掌握数控线切割加工工艺及操作方法。

6.根据图纸要求编制加工程序,并将程序输入机器进行检查校正。能正确操作电火花线切割机床完成对简单形状零件的加工。

7.培养具有能进行线切割产品创新的能力。

三、教学方式与教学重点和难点

教学方式:示教示演、学生独立操作,结合挂图、电教、展板、多媒体、参观等方式。

教学重点和难点:机械制造的一般过程和基本知识;机械零件常用的加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术;初步建立现代制造工程的概念;对简单零件具有进行工艺分析和选择加工方法的能力;在主要工种上应具有独立完成简单零件加工的实践能力。

四、教学环节及时间分配:

序号

教学环节

时间(天)

序号

教学环节

时间(天)

1

工程认知及动员

0.5

7

铸造

2

2

车削加工

2

8

焊接

1

3

铣削加工

1

9

数控车

2

4

刨削加工

0.5

10

数控铣

1

5

磨削加工

0.5

11

线切割

1

6

钳工

2

五、成绩评定

工程训练B成绩的评定由以下三部分组成(按100分计,三项相加,总成绩最高分为100分):1.操作训练(含各工种安全操作、文明生产、操作技能、工件考核)占比例60%,低于36分为不及格;2.工程训练报告占比例20%,低于12分为不及格;3.综合理论考核占比例20%,低于12分为不及格。上述三项成绩中若有某项成绩不及格或任一工种操作训练不及格,则工程训练成绩不予通过。工程训练B的最终成绩将百分制转换成五级制,上报学校教务处。

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